צינור הפלדה של Huayang, דמות ידועה בתעשיית ייצור ציוד הצינור, אמורה לחולל מהפכה במגזר הקורוזיה נגד הצינור אנטי - עם סדנת קורוזיה נגד-, המתוכננת להתחיל ביוני ביוני. מצב זה - של - מתקן האמנות - מצויד בזרימת תהליכים מעוצבת בקפידה המשלבת חיתוך - טכנולוגיית קצה ומדדי בקרת איכות קפדניים, המבטיחה כדי לספק את הפירוטיות המובילות {}} אנטי {{}}}.
1. כניסת צינורות: הובלה חלקה לקו הייצור
התהליך מתחיל עם שלב כניסת הצינור. כאן משמש מנגנון "כוס" חדשני להובלת צינורות פלדה לסוף הרציף. לאחר מכן, טרנספורטר צינור מעביר בצורה חלקה את הצינורות ממתלה הכוס אל קו ההולכה המפוצץ הצילום. פעולה חלקה זו מעבירה ביעילות את צינורות הפלדה ממתלה הצינור החיצוני לקו הפיצוץ של הצילום, ומציבה את הבמה לתהליכים הבאים.
2. חימום מראש על פני השטח: הבטחת תנאים אופטימליים להסרת חלודה
כדי לשפר את היעילות של פיצוץ יריות ולבטל את לחות השטח, צינורות הפלדה עוברים חימום לפני השטח. זה מושג באמצעות חימום תדרים בינוני -, מה שמעלה את הטמפרטורה של הצינורות לרמה הנדרשת. בכך, לא רק שמוסרת לחות פני השטח, אלא שתהליך הפיצוץ של הצילום הבאים יכול להשיג הסרת חלודה יסודית יותר וליצור מצב משטח אידיאלי לציפויים הבאים.
3. יריית קיר חיצונית פיצוץ להסרת חלודה: דיוק ואבטחת איכות
שתי מכונות פיצוץ יריות מסודרות בסדרה כדי לבצע את תהליך הפיצוץ בקיר החיצוני. שלב זה משרת מטרה כפולה: הסרת חלודה לפני השטח כדי להשיג רמת ניקיון של SA2.5 כהגדרתה על ידי GB/T 8923, ויצירת חספוס מתאים עם עומק דפוס העוגן של 50 - 90 מיקרומטר. חספוס זה מגדיל באופן משמעותי את אזור המגע עם ציפוי ה- FBE, ומקדם הדבקה טובה יותר. סידור הסדרה של מכונות הפיצוץ של הצילום מבטיח תהליך הסרת חלודה מקיף וגבוה-.
4 בדיקת הסרת חלודה: בקרת איכות מחמירה
לאחר פיצוץ ירייה מתבצעת בדיקת הסרת חלודה קפדנית על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של צינורות הפלדה. צינורות מוסמכים ממשיכים לתחנת העבודה הבאה, בעוד שאלו שאינם עומדים בתקנים כפופים לתיקון. צינורות פגומים מסומנים בבירור ועוברים לאזור ייעודי. שלב בדיקה זה הוא קריטי בשמירה על האיכות הכוללת של מוצרי הקורוזיה נגד-.
5. אנטי חיצוני - טעינה של צינור קורוזיה: מעבר חלק לציפוי
צינורות פלדה שעברו את בדיקת הסרת החלודה מועברים מפלטפורמת הצינור לציפוי מהיר - קו העברה קדימה באמצעות טרנספורטר צינור. לאחר במקום, מופעל את בקרת הגלילה המהירה - קדימה כדי ליזום את הובלת הצינורות, ולהכין אותם לתהליכי הציפוי.
6. הסרת אבק: הכנה ליישום ציפוי
לפני ריסוס אבקה, צינורות הפלדה עשויים לצבור אבק במהלך האחסון וההובלה. כדי להתייחס לכך, משמש מברשת מסתובבת לניקוי אבק השטח, ונעשה שימוש במכשיר איסוף אבק שקיות משותפות כדי להסיר את החלקיקים המשוחררים. זה מבטיח משטח נקי ליישום הציפוי שלאחר מכן, החיוני לאיכות המוצר הסופי.
7. בינוני - חימום תדרים לציפוי: התכה ומליטה
קו ההולכה של ספירלה מעביר את צינורות הפלדה לתחנת החימום. כדי לאפשר לאבקת האפוקסי להמיס ולג'ל על משטח צינור הפלדה, הצינורות צריכים להגיע לטמפרטורה ספציפית. משתמשים בחימום תדרים בינוני -, כאשר צינורות הפלדה העוברים במדיום - סליל התדרים מייצרים זרמי אדי זרם מושרעים על משטחים, וחימום הפלדה. בדרך כלל, המשטח הפנימי של צינורות הפלדה מחומם ל -180 מעלות - 220 מידה.
8. ריסוס אבקת אפוקסי: יצירת ציפוי ה- FBE המגן
לאחר מכן מרוססים את צינורות הפלדה המחוממים באבקת אפוקסי. אבקת האפוקסי נמסה, ג'לים ומרפאים על פני צינור הפלדה החמה, ויוצרת ציפוי FBE בעובי העומד בדרישות סטנדרטיות רלוונטיות. ציפוי זה מספק שכבה ראשונית של הגנה מפני קורוזיה.
9. מתפתל שחול דבק: יצירת שכבת המליטה
שכבת הדבק מיושמת בשיטת המתפתלת החזקה -. מכשיר ייעודי נמס ומפלסי מפלסיד את דבק הבסיס, אשר לאחר מכן מוחצן כסרט סרט - בצורת פה שטוח {}}} מוות ועטוף ברציפות סביב פני צינור הפלדה המסתובבים והמתקדמים. זה יוצר שכבת מליטה ביניים בעובי של 170 - 250 מיקרומטר, ומבטיח קשר חזק בין ציפוי ה- FBE לשכבת המגן החיצונית.
10. חליפת פוליאתילן מתפתלת: הוספת ההגנה החיצונית
בדומה למתפתל השחזור הדבק, גבוה - צפיפות פוליאתילן נמסה ופלסטיק על ידי מכבש ייעודי ומוחצן כסרט - סרט בצורתו דרך פה שטוח {}} פה. לאחר מכן סרט זה עטוף ברציפות סביב משטח צינור הפלדה המסתובב והמתקדם, ויוצר את שכבת המגן החיצונית. שכבה זו מספקת הגנה משופרת מפני גורמים חיצוניים כמו לחות ונזק מכני.
11. קירור מים: מזג את הצינורות המצופים
לאחר תהליכי הציפוי והעטיפה, צינורות הפלדה וציפוייהם נמצאים בטמפרטורה גבוהה ודורשים קירור מים מיידי. קירור מספיק נחוץ בכדי להביא את הטמפרטורה מתחת ל -60 מעלות לפני שניתן יהיה להסיר את הצינורות מקו הייצור. בנוסף, לקירור מים מהיר יש השפעה "מרווה" על HDPE. כחומר פולימרים גבישי ביותר, מבנה התבואה של HDPE מעודן באמצעות מרווה, ומשפר את הקשיחות שלו.
12. בדיקת ציפוי: בדיקות מרובות לגבי איכות
תהליך בדיקת הציפוי כרוך בבדיקה חזותית וגם במכשיר - בדיקה מבוססת. בדיקה חזותית מתמקדת באיכות פני השטח של הציפוי, ואילו בדיקת המכשירים כוללת בדיקות Spark- לדליפות ומדידת עובי באמצעות מד עובי. רק אנטי - צינורות קורוזיה המעבירים בדיקות אלה יכולים לעבור לסוף - תחנת עבודה לניקוי.
13. טחינת ציפוי קצה צינור: גימור מדויק
צינורות הקורוזיה נגד - מונחים על מכונת פוע בעזרת טרנספורטר. הסוף - מברשת כוח פועית מועברת לטחון את הפוע, כאשר זווית הפוע נשלטת מתחת ל -30 מעלות. אורך החלק השמור בקצה הצינור מותאם לפי קוטר הצינור, החל מ- 110 - 150 מ"מ. שלב זה מבטיח חיבורים ואטמים נאותים כאשר המותקנים הצינורות.
14. סימון ואריזה: מוכן למשלוח
לבסוף, המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינורות מסומנים לפי סטנדרטים, והם עטופים בחבלים קש לפני שנשלחים. תהליך סימון ואריזה זה מבטיח כי ניתן לזהות בקלות את המוצרים ולהעביר אותם בבטחה ליעדיהם.
עם זרימת תהליכים מקיפה ומתקדמת זו, סדנת הקורוזיה החדשה של Huayang Steel Pipe - היא היטב - ממוקמת כדי להציע - אנטי - מוצרי קורוזיה, ומחזקת עוד יותר את מיקומו בשוק הציוד הצינור העולמי.
