בייצור התנגדות חשמלית מרותכת (ERW) צינורות פלדה, כל פרט חשוב - החל מחומר הגלם. מרגע שמגיעים סלילי פלדה למתקן, תהליך מעוצב בקפידה מתחיל להבטיח איכות, ביצועים ובטיחות עקביים.
בדיקת חומרי גלם ואחסון
התהליך מתחיל בהגעתחם - סלילי פלדה מגולגלים, בדרך כלל מיוצר מפלדת פחמן נמוכה או בינונית כמו Q195, Q235 או Q345B. כל סליל עובר יסודיבדיקה נכנסתלהעריך:
מצב פני השטח
תכונות מכניות
עקביות עובי ורוחב
אישורי יצרן ועקיבות
לאחר מכן נשלחים סלילים מאושרים למחסן חומרי גלם ייעודי, שם הם מסווגים ומאוחסנים לפי גודל, כיתה ולוח הזמנים לייצור. אחסון נכון הוא המפתח למניעת עיוות וזיהום של חומרים.
הכנת סליל: מתכוננים לחריץ
לפני הכניסה לייצור, כל סליל מורם על ידי מנופי תקורה ומונחים על מכונית טעינה, שםקצוות סליל גזומיםכדי להסיר קצים ולהבטיח קצה נקי וישר. זה מבטיח הזנה חלקה במכונת החריץ ונמנע מלקבים פוטנציאליים בשלבים הבאים.
חריץ אורכי (קו סליטר)
פעולת הליבה הראשונה היאחריץ אורכי, שם הופכים סלילי פלדה רחבים לרצועות צרות, או "skelp".
- שלבי מפתח בתהליך החיתוך:
- התפרקות: סליל הפלדה אינו מגולגל ומפלס.
- סדוק: סכיני חריץ סיבוביים מבצעים חתכים אורך מרובים.
- רְתִיעָה: הרצועות הצרות מסתובבות לסלילים קטנים יותר לשימוש נוסף.
דיוק חשוב כאן: רוחב החריץ קובע ישירות את הקוטר הסופי של צינור ה- ERW. קווי החריץ של הואייאנג משתמשים במערכות בקרה ממוחשבות כדי להבטיח דיוק סובלנות גבוהה, למזער את גלי הקצה ולהפחית את היווצרות BURR.
כל סליל חריץ מסומן בקוד מעקב ייחודי, כולל מספר חום, מידות ואצוות ייצור. זה תומך בעקיבות מלאה בכל רשת הייצור.
